目前，在國內水泥產品中，大、中直徑鋼筋混凝土排水管的生產工藝主要有離心法、掛輥法、垂直振動法和芯模振動法。通過這四項技術在生產實踐中的應用和工藝特點分析，發現芯模振動技術在產品質量、生產效率、勞動強度、節能環保等方面優于其他技術。

  讓我們分析一下這四個過程的特點：

  一、離心過程的特點

  離心成型過程中，管模和混凝土在離心機上以一定的轉速旋轉，混凝土分布在管模的內表面，在離心力的作用下形成致密的結構。這種用離心法形成的混凝土叫離心混凝土。

  離心混凝土的基本特點是混凝土中的固體顆粒由于離心力的作用沿離心方向沉降，同時排出多余的水，形成密實的混凝土結構。由于混凝土系統由各種固體成分組成，在離心力作用下其沉降速度不同，導致混凝土分層。內壁是水泥漿層，外墻是混凝土層，中間夾一層水泥砂漿。其缺點是混凝土內外分層，破壞了混凝土級配的原設計，降低了強度，比普通混凝土低6%以上。內壁水泥漿層的強度下降幅度更大。由于內壁水泥漿層水灰比大、強度低，耐磨性差，水泥漿收縮大，內壁易出現裂縫。離心工藝自動化程度低，勞動強度大，能耗高，生產過程中產生的廢漿污染環境。

  二、掛輥工藝的特點

  懸浮式碾壓工藝混凝土在輥軸的輥壓作用下壓實。技術上的缺點是很難掌握混凝土材料層的厚度。制管時，填料必須超厚，即混凝土的厚度超過管模的擋環才能得到碾壓。一般要求管材成品超厚2-3mm，很難掌握。此外，由于使用中的管模中環磨損，管壁厚度誤差較大。填料厚度不均勻的情況下，碾壓壓力不同，混凝土密實度不同，強度波動較大。其次，管道成型時，機械滾輪對混凝土的壓力很大，對鋼骨架造成相當大的破壞力，容易造成鋼骨架上下移動。粉煤灰砌磚機比較。鋼筋位置不準確導致鋼筋表面出現通孔，降低了鋼筋的約束力，嚴重造成鋼筋骨架散架、跳躍、固結，嚴重影響管道的結構強度。由于鋼筋表面存在孔洞，其抗滲性也較差。掛輥工藝自動化程度低，勞動強度大，能耗高。

  三.垂直振動過程的特點

  由于該工藝采用高水灰比的塑性混凝土，人工用振搗棒分層振搗密實，容易造成管道混凝土強度不均。由于采用高流動性的塑性混凝土，很難制成高強度的管道混凝土。而且垂直振動管上部水分多，骨料少，均勻性差，承口端面強度低、平整度差，鋼筋密集處振動不密實。頂管施工過程中，經常會出現管頂裂縫。立式振動工藝自動化程度低，勞動強度大，生產效率低。

  四、芯模振動過程特征

  芯模振動技術的特點是管道混凝土為干混凝土，由芯模振動，在噴嘴處擠出。芯模振動的產生主要取決于旋轉軸上的偏心塊，偏心塊的數量取決于管道長度。振動頻率主要取決于管徑和壁厚。根據管徑和壁厚，頻率可以在0 ~ 75hz之間調節，幅度也可以調節。通過調整振動頻率和振幅，可以產生佳的振動力來壓實混凝土，從而獲得高強度的管道混凝土。芯模振動技術自動化程度很高，其分配過程和振動過程，聽泉州磚機的。噴嘴的擠壓過程由程序控制自動完成，因此該工藝生產的管道混凝土強度高、抗滲性好、抗外壓能力強、允許頂推力大、生產效率高。

  綜上所述，芯模振動技術生產的鋼筋混凝土排水管與其他技術相比具有以下優點：

  1.管體混凝土強度高，可達C50以上，不會出現離心工藝混凝土分層現象。由于振動力由內向外傳遞，管體的混凝土強度均勻，管體的內壁耐磨性好。

  2.管座端面平整，強度高。由于芯模振動工藝采用振動擠壓形成管座端面，管座端面非常平整，端面平整度小于1毫米，端面傾斜度在0.6-1%之間。采用干硬性混凝土，不會出現因垂直振搗過程和管體端面混凝土離析造成的混凝土強度低的現象。因此，采用芯模振動技術生產的管材端面強度高，能夠承受較大的軸向頂力，而管口不易損壞。

  3.鋼圈網位置準確，掛輥過程中不會出現鋼筋位移、鋼筋跳動、鋼筋固結、鋼筋分散現象。管體抗滲性好，能保證100%漏水。管道整體結構強度高，能承受較大的外部壓力載荷。

  4.芯模振動技術一種管材只使用一套內外模，管材的外形尺寸準確一致。

  5.可以生產各種異形管。如橢圓形管道、帶基礎底座的管道、帶橡膠圈槽的頂管、箱涵等。

  6.可生產大直徑3500 mm的鋼筋混凝土排水管。

  7.自動化程度高，勞動強度低，生產效率高。

  8.節能環保，生產過程中無廢漿產生。