目前，在國內水泥制品中，大中直徑鋼筋混凝土排水管的生產工藝主要包括離心、懸輥、立式振動和芯模振動。通過分析這四種工藝在生產實踐中的應用和工藝特點，我們發現鋼筋混凝土排水管在產品質量、生產效率、勞動強度、節能環保等方面都優于其他工藝。

  01、離心式工藝特點

  在離心成型過程中，管模和混凝土以一定的旋轉速度在離心機上旋轉，混凝土在離心力的作用下分布在管模內表面，形成密實的結構。離心成型的混凝土稱為離心混凝土。

  離心混凝土的基本特點是由于離心力的作用，混凝土中的固相顆粒沿離心方向沉降，同時排出多余的水分，從而形成密實的混凝土結構。由于混凝土由各種固相成分組成，在離心力的作用下沉降速度不同，導致混凝土分層現象。內壁為水泥漿層，外壁為混凝土層，中間有一層水泥砂漿。這種分層現象發生在混凝土離心過程中。其缺點是混凝土內外分層，破壞了原有的混凝土級配，降低了強度。其強度低于普通混凝土強度。

  02、滾筒工藝的特點

  滾筒工藝混凝土在滾筒壓力的作用下密實。其工藝缺點:混凝土層厚難以掌握，制管時填料必須超厚，即混凝土厚度超過管模的檔圈才能獲得輥壓。一般來說，管道的成品應該超厚2-3毫米，這是很難掌握的。

  另外，由于管道模具在使用中間圈的磨損，導致管壁厚度誤差較大，在填料厚度不均勻的情況下，輥壓大小不同，混凝土密實度不同，強度波動較大，其次，在管道成型過程中，混凝土受到的機械輥壓力較大，對鋼筋骨架形成相當大的破壞力，容易造成鋼筋骨架上下位移，與粉煤灰砌塊機進行比較。鋼筋位置不準確，鋼筋表面出現貫通空穴，降低鋼筋的握住力，嚴重時會造成鋼筋骨架散架、跳筋、并筋，嚴重影響管道結構強度，由于鋼筋表面空穴的存在，也會產生。

  03、立式振搗工藝特點

  由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土，人工用振動棒分層振搗密實，容易產生過度振動或漏振，導致管體混凝土強度不均勻。由于采用了流動性大的塑性混凝土，管體混凝土的強度很難做得很高。而且立式振動管上部水分多，集料少，均質性差，插座端面強度低，平整度差，配筋密集地振動不密實。在頂管施工過程中，經常發生管道頂裂。

  另外，由于管道的幾何尺寸偏差大，端面不平整，頂力傳遞不良。立式振動工藝自動化程度低，勞動強度高，生產效率低。

  04、芯模振動工藝特點

  芯模振動工藝的特點是管體混凝土采用干硬混凝土，通過芯模振動擠壓成型。芯模振動的產生主要取決于轉軸上的偏心塊，偏心塊的數量取決于管長。

  振動頻率的高低主要取決于管徑和壁厚。根據管徑和壁厚，頻率可以在0-75Hz之間調節，振幅也可以調節。通過調節振動頻率和振幅，可以產生佳的振動密實混凝土，從而獲得高強度的管體混凝土。芯模振動工藝自動化程度高，聽泉州磚機布料工藝、振動工藝、振動工藝。管口擠壓過程由程序控制自動完成，因此該工藝生產的管道具有高強度、良好的抗滲性和較強的抗外壓能力，允許高頂力和高生產效率。

  綜上所述，與其它工藝相比，芯模振動工藝生產鋼筋混凝土排水管具有以下優點：

  1. 管體混凝土強度高，可達C50以上，無離心工藝混凝土分層現象。由于振動力由內向外傳遞，管體混凝土強度均勻，管體內壁耐磨性好。

  2. 管體插座端面平整，強度高。由于在成型插座端面時，芯模振動工藝通過振動和擠壓成型插座端面，插座端面非常平整，端面平整度小于1毫米，端面傾斜度在0.6-1%之間。采用干硬混凝土，不會出現立式振動工藝。管體端面混凝土離析導致混凝土強度低。因此，芯模振動工藝生產的管體端面強度高，可承受較大的軸向頂力。

  3. 鋼筋環網位置準確，不會出現鋼筋位移、跳筋、并筋、散筋等現象。管道具有良好的抗滲性能，可以保證100%不漏水。管道整體結構強度高，可以抵抗較大的外壓荷載。

  4. 芯模振動工藝一種型號管只使用一套內外模，管形尺寸準確統一。

  5. 可生產各種異形管。如橢圓管，帶基礎底座管，插口帶膠圈槽頂管，箱涵等。

  6. 大直徑3500mm的鋼筋混凝土排水管可生產。

  7. 自動化程度高，勞動強度低，生產效率高。

  8. 節約能源，環保，生產過程中不產生廢漿。

  現場驗收事項

  外觀質量要注意管道內外表面要光滑平整，管道要無粘皮、蜂窩、塌陷、露筋、空鼓、麻面等，局部凹坑深度不能超過5mm。

  鋼筋混凝土管外表面不得有裂縫，管內壁裂縫寬度不得超過0.05mm，但表面裂縫和砂漿層干縮裂縫不限，接縫處光滑無漏漿。

  驗收時，管道可以用錘子或石頭等硬物敲擊。無損傷的管道聲音清脆響亮，有裂紋、損失等缺陷的管道聲音沉悶嘶啞。

  直徑、長度、厚度應根據規格尺寸要求進行抽樣檢查，并留有記錄。

  產品標識和包裝

  任何通過檢驗并允許出廠的產品都應填寫出廠證明。驗收時，應向供應商索要出廠證明。根據用戶要求，為了防止管道碰撞和損壞，管道兩端可以用草繩或軟織物包裹。

  運輸與貯存

  產品在裝卸、吊裝、運輸過程中，應輕輕起落，嚴禁碰撞。進場產品應按其品種、規格分批堆放。